טכנולוגיית ייצור אלכוהול פורפוריל

החברה שלנומשתפת פעולה עם אוניברסיטת מזרח סין למדע וטכנולוגיה, ובתחילה מאמצת תגובה רציפה בקומקום ובתהליך זיקוק מתמשך לייצור שלאלכוהול פורפוריל. הבין לחלוטין את התגובה בטמפרטורה נמוכה ובהפעלה מרחוק אוטומטית, מה שהופך את האיכות ליציבה יותר ועלות הייצור נמוכה יותר. יש לנו שרשרת מוצרים מקיפה ליציקת חומרים, והתקדמנו מאוד בטכניקה ובזני המוצרים. ניתן להשיג גם מוצרים מיוחדים לפי הזמנה לפי בקשת הלקוחות. יש לנו צוותים מקצועיים הנהנים ממוניטין טוב בתעשייה עבור ייצור, מחקר ושירות, שיכולים לפתור את בעיות הליהוק שלך בזמן.

בשנת 1931, הכימאי האמריקני Adskins הבין את ההידרוגנציה של פורפורל לאלכוהול פורפוריל בפעם הראשונה עם חומצה כרומית נחושת כזרז, ומצא שתוצר הלוואי היה בעיקר תוצר של הידרוגנציה עמוקה של טבעת פורפורן וקבוצת אלדהיד, והסלקטיביות של ניתן לשפר את המוצר על ידי שינוי טמפרטורת התגובה ותנאי התגובה הקטליטיים. על פי תנאי תגובה שונים, ניתן לחלק את תהליך הידרוגנציה פורפורל לאלכוהול פורפוריל לשיטת שלב נוזלי ושיטת שלב גז, אשר ניתן לחלק לשיטת לחץ גבוה (9.8MPa) ושיטת לחץ בינוני (5 ~ 8MPa).

הידרוגנציה בשלב נוזלי

הידרוגנציה שלב נוזלי היא להשעות את הזרז בפורפורל בטמפרטורה של 180 ~ 210 ℃, הידרוגנציה בלחץ בינוני או בלחץ גבוה, המכשיר הוא כור מגדל ריק. על מנת להפחית את עומס החום, קצב ההוספה של פורפורל נשלט לעתים קרובות וזמן התגובה (יותר משעה) הוארך. עקב ערבוב חוזר של חומרים, תגובת הידרוגנציה לא יכולה להישאר בשלב של יצירת אלכוהול פורפוריל, ויכולה לייצר עוד תוצרי לוואי כמו 22 מתילפורפורן ואלכוהול טטרה-הידרופורפורן, מה שמוביל לצריכת חומר גלם גבוהה, וקשה לשחזר זרז פסולת, קל לביצוע. לגרום לזיהום כרום רציני. בנוסף, יש להפעיל את שיטת הפאזה הנוזלית בלחץ, מה שמצריך דרישות ציוד גבוהות יותר. כיום, שיטה זו משמשת בעיקר בארצנו. לחץ תגובה גבוה הוא החיסרון העיקרי של שיטת השלב הנוזלי. עם זאת, ייצור של אלכוהול פורפוריל על ידי תגובה נוזלית בלחץ נמוך (1 ~ 1.3MPa) דווח בסין, והושגה תשואה גבוהה.

כאחד מחומרי הגלם לסינתזה אורגנית, ניתן להשתמש בו לייצור חומצה לוולינית, שרף פוראן בעל תכונות שונות, שרף פורפוריל אלכוהול-אוריאה ושרף פנולי. עמידות הקור של חומרים פלסטיים העשויים ממנו טובה יותר מזו של אסטרים בוטנאל ואוקטנול. זה גם ממיסים טובים עבור שרפי פוראן, לכות ופיגמנטים, ודלקים רקטות. בנוסף, הוא משמש גם בתעשיות סיבים סינתטיים, גומי, חומרי הדברה ויציקה.